Gagang plastik injeksi bantuan gas
| Bagian nama | pegangan plastik injeksi bantuan gas |
| Deskripsi Produk | cetakan injeksi bantuan gas eksternalyang memungkinkan kami untuk membuat segudang geometri bagian kompleks yang sebelumnya tidak dapat dicapai dengan cetakan injeksi.Alih-alih membutuhkan banyak bagian yang nantinya harus dirakit, penyangga dan penyangga dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam satu cetakan tanpa perlu coring yang rumit.Gas bertekanan mendorong resin cair dengan kencang ke dinding rongga sampai bagian tersebut mengeras, dan tekanan gas yang konstan dan ditransmisikan secara merata menjaga bagian dari menyusut sekaligus mengurangi noda permukaan, tanda tenggelam, dan tekanan internal.Proses ini sangat ideal untuk menahan dimensi yang rapat dan lengkungan yang rumit pada jarak yang jauh. |
| Negara ekspor | Jerman |
| Ukuran produk | 40X128 |
| Berat produk | 100 gram |
| Bahan | ABS |
| Menyelesaikan | Semir cermin |
| Nomor rongga | 1+1 |
| Standar cetakan | HASCO |
| Ukuran cetakan: | 500X550X380MM |
| Baja | 1.2736 |
| Kehidupan cetakan | 500.000 |
| Injeksi | Pelari dinginGerbang bawah |
| Penyemburan | Pin ejeksi |
| aktivitas | 1 penggeser |
| Siklus injeksi | 40S |
| Fitur Produk dan Aplikasi | Proses pencetakan injeksi bantuan gas adalah proses pencetakan injeksi konvensional bertekanan rendah yang memaksa tembakan pendek material untuk mengisi cetakan dengan menggunakan gas nitrogen bertekanan untuk menggantikan material di area tebal yang telah ditentukan sebelumnya sambil membentuk bagian berongga di bagian tersebut. |
Teknologi
GIM
1、 Prinsip pembentukan
Gas Assisted Moulding (GIM) adalah teknologi injection moulding baru di mana gas inert bertekanan tinggi disuntikkan ketika plastik diisi ke dalam rongga (90% ~ 99%), gas mendorong plastik cair untuk terus mengisi rongga, dan proses menahan tekanan gas digunakan untuk menggantikan proses menahan tekanan plastik.
Ada dua fungsi gas:
1. Mendorong aliran plastik untuk terus mengisi rongga cetakan;
2. Membentuk pipa berongga, mengurangi jumlah plastik, mengurangi berat produk jadi, mempersingkat waktu pendinginan dan lebih efektif mentransfer tekanan penahan tekanan.
Karena tekanan pembentukan dapat dikurangi, tetapi penahanan tekanan lebih efektif, dapat mencegah penyusutan dan deformasi yang tidak merata dari produk jadi.
Gas mudah ditembus dari tekanan tinggi ke tekanan rendah (tempat pengisian terakhir) melalui jalur terpendek, yang merupakan prinsip pengaturan jalan napas.Tekanan lebih tinggi di pintu gerbang dan lebih rendah di ujung pengisian.
2、 Keuntungan dari cetakan berbantuan gas
1. Kurangi tegangan sisa dan lengkungan: cetakan injeksi tradisional membutuhkan tekanan tinggi yang cukup untuk mendorong plastik dari saluran utama ke area terluar;Tekanan tinggi ini akan menyebabkan tegangan geser aliran tinggi, dan tegangan sisa akan menyebabkan deformasi produk.Pembentukan saluran gas di GIM dapat secara efektif mentransfer tekanan dan mengurangi tekanan internal, sehingga dapat mengurangi kelengkungan produk jadi.
2. Menghilangkan bekas penyok: produk injection moulding tradisional akan membentuk sinkmark di belakang area tebal seperti rib & boss, yang merupakan hasil dari penyusutan material yang tidak merata.Namun, GIM dapat menekan produk dari dalam ke luar melalui pipa gas berongga, sehingga tidak akan ada tanda seperti itu pada penampilan setelah perawatan.
3. Kurangi gaya penjepitan: dalam cetakan injeksi tradisional, tekanan penahan yang tinggi memerlukan gaya penjepitan yang tinggi untuk mencegah luapan plastik, tetapi tekanan penahan yang dibutuhkan oleh GIM tidak tinggi, yang biasanya dapat mengurangi gaya penjepitan sekitar 25 ~ 60%
4. Kurangi panjang pelari: desain ketebalan besar pipa aliran gas dapat memandu dan membantu aliran plastik tanpa desain aborsi eksternal khusus, sehingga dapat mengurangi biaya pemrosesan cetakan dan mengontrol posisi garis pengelasan
5. Penghematan bahan: dibandingkan dengan cetakan injeksi tradisional, produk yang dihasilkan oleh cetakan injeksi berbantuan gas dapat menghemat hingga 35% bahan.Penghematan tergantung pada bentuk produk.Selain penghematan bahan berongga internal, bahan dan jumlah gerbang (nozzle) produk juga sangat berkurang.Misalnya, jumlah gerbang (nozzle) dari bingkai depan TV 38 inci hanya empat, yang tidak hanya menghemat bahan, tetapi juga mengurangi garis fusi (saluran air)
6. Mempersingkat waktu siklus produksi: karena tulang rusuk yang tebal dan banyak kolom produk cetakan injeksi tradisional, injeksi dan penahan tekanan tertentu seringkali diperlukan untuk memastikan pengaturan produk.Untuk produk cetakan berbantuan gas, penampilan produk tampaknya merupakan posisi lem yang sangat tebal, tetapi karena lubang internal, waktu pendinginan lebih pendek daripada produk padat tradisional, dan waktu siklus total dipersingkat karena pengurangan penahanan tekanan dan waktu pendinginan.
7. Perpanjang masa pakai cetakan: ketika proses pencetakan injeksi tradisional mengenai produk, sering kali menggunakan kecepatan dan tekanan injeksi tinggi, yang membuatnya mudah untuk "memuncak" di sekitar gerbang (nozzle), dan cetakan sering membutuhkan pemeliharaan;Setelah menggunakan bantuan gas, tekanan injeksi, tekanan penahan injeksi dan tekanan penguncian cetakan berkurang pada saat yang sama, tekanan pada cetakan juga berkurang, dan jumlah perawatan cetakan sangat berkurang.
8. Kurangi kerugian mekanis dari mesin cetak injeksi: karena pengurangan tekanan cetakan injeksi dan kekuatan penjepit, tekanan yang ditanggung oleh bagian-bagian utama dari mesin cetak injeksi: kolom Golin, engsel mesin, pelat mesin, dll. juga dikurangi sesuai.Oleh karena itu, keausan suku cadang utama berkurang, masa pakai diperpanjang, dan jumlah perawatan dan penggantian berkurang.
9. Diterapkan pada produk jadi dengan perubahan ketebalan yang besar: bagian yang tebal dapat digunakan sebagai saluran udara untuk menghilangkan cacat permukaan yang disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak rata dengan penahan tekanan gas.
3 Proses pencetakan berbantuan gas
Proses pencetakan bantuan gas adalah: penutupan cetakan pengisian plastik injeksi gas pemeliharaan tekanan dan pendinginan pembuangan.Pada Gambar 2, a adalah injeksi plastik, B adalah injeksi gas, C adalah pemeliharaan tekanan gas dan D adalah pembuangan.
Tahap pertama pencetakan berbantuan gas adalah injeksi plastik ke dalam rongga cetakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan.Setelah menyentuh permukaan cetakan dengan suhu rendah, lapisan padat terbentuk di permukaan, tetapi bagian dalamnya masih cair.Plastik berhenti ketika injeksi 90% ~ 99%.
Tahap kedua adalah injeksi gas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Nitrogen masuk ke dalam plastik cair membentuk lubang untuk mendorong plastik cair mengalir ke bagian rongga cetakan yang tidak terisi.
Tahap ketiga adalah akhir dari injeksi gas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5. Gas terus masuk ke dalam plastik cair sampai plastik didorong untuk mengisi rongga cetakan sepenuhnya.Saat ini, masih ada plastik cair.
Tahap keempat adalah pemeliharaan tekanan gas, yaitu tahap penetrasi sekunder gas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Pada tahap pemeliharaan tekanan, plastik dipadatkan dengan gas bertekanan tinggi, dan penyusutan volume dikompensasi untuk memastikan kualitas permukaan luar dari bagian.
